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Xinxiang Traceability Environmental Protection Equipment Co., Ltd.

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Coletor de poeira em pó de pó de pulso industrial

Coletor de poeira em pó de pó de pulso industrial
Coletor de poeira em pó de pó de pulso industrial
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Descrição do produto



Mecanismo de trabalho:

O filtro de saco de pulso é um dispositivo de filtro de poeira seco. É adequado para capturar poeira fina, seca e não fibrosa. É composto de balde de cinzas, caixa superior, caixa do meio, caixa inferior e assim por diante. A caixa superior, média e inferior é dividida em câmaras. Ao trabalhar, o gás empoeirado entra no balde de cinzas do duto de ar de entrada, as partículas de poeira grossas caem diretamente no fundo do balde de cinzas, as partículas de poeira fina entram nas caixas médio e inferior para cima com o ponto de virada do fluxo de ar, a poeira se acumula Na superfície externa do saco de filtro, e o gás filtrado entra na caixa superior no tubo de coleta de gás limpo - o duto de ar de escape e é descarregado na atmosfera pelo exaustor. O processo de limpeza é cortar primeiro o duto de saída de ar limpo da câmara, para que o saco de pano da câmara esteja em um estado sem fluxo de ar (separe a câmara para interromper a limpeza do ar). Em seguida, a válvula de pulso é aberta e o ar comprimido é usado para a limpeza de spray de pulso. O tempo de fechamento da válvula de corte é suficiente para garantir que a poeira removida do saco de filtro após a pulverização se acalmeá na tremonha de cinzas, de modo a evitar a poeira da superfície do saco de filtro e depois presa à superfície da superfície da O saco de filtro adjacente com o fluxo de ar, para que o saco de filtro possa ser limpo. Além disso, o controle automático da válvula de escape, a válvula de pulso e a válvula de descarga de cinzas é realizada pelo controlador programável.

Recursos: 1, o uso de tecnologia de limpeza de pó de jato de pulso de pulso de câmara separada, supere as deficiências do coletor convencional de poeira de pulso e o coletor de poeira que separa a câmara, a forte capacidade de remoção de poeira, a alta eficiência de remoção de poeira, baixa concentração de emissão, pequeno vazamento de ar taxa, menos consumo de energia, menos consumo de aço, menos área terrestre, operação estável e confiável, bons benefícios econômicos. Adequado para metalurgia, materiais de construção, cimento, máquinas, produtos químicos, energia elétrica, purificação de gás de poeira leve e recuperação de material. 2. Devido ao uso de injeção separada de pulso de parada no ar para a limpeza de cinzas, o objetivo de limpar as cinzas pode ser alcançado em uma vez; portanto, o período de limpeza é estendido, o consumo de energia da limpeza é reduzido e o consumo de gás de pressão pode ser bastante reduzido. Ao mesmo tempo, o grau de fadiga do saco de filtro e da válvula de pulso é reduzido, o que aumenta a vida útil do saco de filtro e do disco da válvula exponencialmente. 3. Manutenção e troca de bolsas podem ser realizadas em salas separadas sem interromper o ventilador do sistema e sob a condição de operação normal do sistema. A boca do saco de filtro adota bobina elástica, bom desempenho de vedação, firme e confiável. A quilha do saco de filtro adota a forma poligonal, que reduz o atrito entre a bolsa e a quilha, prolonga a vida útil da bolsa e é fácil descarregar a bolsa. 4. A parte superior da bolsa é bombeada. Depois que o esqueleto é puxado durante a troca de bolsas, a bolsa suja é colocada no balde de cinzas na parte inferior da caixa e retirada do buraco para melhorar as condições operacionais da troca de bolsas. 5, a caixa adota design de tensão no ar, boa vedação, porta de inspeção com excelentes materiais de vedação, o processo de produção com detecção de vazamento de querosene, a taxa de vazamento de ar é muito baixa. 6, o layout do duto de ar de entrada e saída é compacto, resistência ao fluxo de ar pequeno.

Lugares aplicáveis:


Metalurgia, materiais de construção, cimento, máquinas, produtos químicos, energia elétrica, purificação de gás de poeira da indústria leve e recuperação de material.


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